印染廢氣處理商家一是印染前處理以及功能性后處理工序，其中定型機(jī)大量并持久穩(wěn)定排放白色或淡藍(lán)色煙氣，該廢氣所含的油狀物及微小顆粒，性質(zhì)穩(wěn)定、難溶于水，長時(shí)間漂浮在空中，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。
二是印花工段產(chǎn)生涂料稀釋劑，以苯、甲苯、二甲苯為主，簡稱三苯，此外還有甲醛等。在印花工段，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來，其中99%的“三苯”揮發(fā)到大氣中，成為大的VOCs污染源。
印染廢氣排放特點(diǎn):
印染前、后處理工序，定型機(jī)、焙烘機(jī)、燒毛機(jī)、磨毛機(jī)等處理織物過程，各種染料助劑、涂層助劑都會以甲醛、多苯類、芳香烴類等有機(jī)氣體形式釋放出來。如何有效控制和處理這種揮發(fā)性有機(jī)化合物是目前印染場所面臨的急需解決問題。通常會用到下面的方法處理。加裝干式漆霧過濾器：
廢氣處理設(shè)備進(jìn)氣口加裝干式漆霧過濾器，控制粉塵排放。
高溫等離子焚燒處理方案適用：
VOCs含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆、較難分解物質(zhì)，含有少量顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。
高溫等離子焚燒技術(shù):
高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機(jī)污染成分（VOCs）瞬間被電離并*裂解。經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機(jī)物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

印染廢氣處理商家長期以來，紡織印染工業(yè)排放的廢氣來自于哪些具體的生產(chǎn)工藝或環(huán)節(jié)是個(gè)難以厘清的問題。紡織印染工業(yè)廢氣主要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后整理工序。

以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫?yàn)橹鞯挠泻怏w物質(zhì)。
熱定型機(jī)處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時(shí)，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以終排氣管道口會有大量VOCs(有機(jī)揮發(fā)物)釋放。這些有機(jī)氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機(jī)氣體。
紡織品功能性后整理過程中，廢氣主要來自兩個(gè)環(huán)節(jié)。滌綸分散染料的熱熔染色工藝中，高溫導(dǎo)致一些小分子的染料升華為廢氣排放出來。棉織物的免燙、阻燃整理都要經(jīng)過烘焙環(huán)節(jié)，由于添加了一些化學(xué)助劑，烘焙時(shí)會出現(xiàn)甲醛等醛類氣體和氨氣釋放的現(xiàn)象。

傳統(tǒng)的工業(yè)廢氣治理技術(shù)，大多采用活性炭吸附空氣中的有毒污染物，但污染物本身的處理仍然是一個(gè)問題。而以光催化空氣凈化技術(shù)，具有室溫深度氧化、二次污染小、運(yùn)行成本低和可利用太陽光為反應(yīng)光源等優(yōu)點(diǎn)，再加上納米TiO2 制備成本低、化學(xué)穩(wěn)定性和抗磨損性能良好等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)廢氣光催化氧化深度凈化方面，顯示出巨大的應(yīng)用潛力。